在压滤机工作中,我们不可避免的会遇到各种问题,可能是人为造成也有可能是机械因素造成。我们今天就来说下关于压滤机的漏液问题。我们将根据压滤机实际使用中的特点,在总结压滤机漏液故障的基础上,给大家分析分析漏液现象背后的原因,污泥带式压滤机厂家,我们将分为人为因素和机械因素两个大类分别进行分析。
人为因素
1.压紧滤板时造成压板倾斜
压滤机压紧过程中的滤板压板归位需两位操作者人工手动操作,但人工力量大小有别,造成合紧时压板会绕其中心轴线发生偏转。
2.进料压力过大,滤框内白土存量过多
根据实际操作情况,进料压力达到一定量时就泄压排渣。如果为按时排渣,就会造成进料压力过大,当滤框内的白土存量过多时就会顶开滤框滤板,从而形成漏液。
3.滤布、滤纸的选择与安装有误
安装时未能将滤布滤纸平整放置,滤板滤框间存在缝隙,造成漏液。
4.排渣过程中滤框滤板接触面夹土
白土粘在滤框滤板的接触面而未除尽时,滤板滤框接触面间由于存在白土就无法贴合紧密。
污泥压滤机工作原理:
含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入污泥压滤机,污泥带式压滤机,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,琼海污泥带式压滤机,从而达到较大程度的重力脱水。
翻转下来的污泥进入---的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,污泥带式压滤机供应,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至较低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ s ”压榨段,在“ s ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,之后通过刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
当隔膜压滤机连续工作很长的时间的时候,疲劳状态还会表现在设备的电线路上,当发现部分电路温度---,很大程度上说明隔膜压滤机设备已经处在超负荷的情况下工作了。
隔膜压滤机过度工作就会出现以上的疲劳表现,会加速设备折旧,表面上连续工作会带来较高的工作效率,实则缩短了设备使用寿命,得不偿失。在使用隔膜压滤机的过程中,不要长时间运转设备,让设备工作一段时间后适度休息一下再投入运行。
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